由于IC托盤具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和IC托盤中，越來越多用塑料代替其他材料，特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其塑料性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對IC托盤的成份，注塑整個過程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的IC托盤（以下簡稱塑料IC托盤），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。

目前市場上一般使用的塑料IC托盤有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、塑料尼龍。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等，其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種IC托盤，由于篇幅有限，下面就以這三種IC托盤為例，討論塑料IC托盤的特性和注塑工藝。

一、塑料IC托盤的性能 

塑料IC托盤首先必須有高塑料度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足塑料度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下PMMA、PC和PET的性能。

塑料IC托盤性能比較

注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。

（2）PET數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。

PC是較理想的選擇，但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的IC托盤），而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、塑料IC托盤注塑過程中應注意的共同問題

塑料IC托盤由于透光率要高，必然要求IC托盤IC托盤表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至IC托盤的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于塑料IC托盤多為熔點高、流動性差，因此為保證IC托盤的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注IC托盤時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起IC托盤變形和開裂。

下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和IC托盤的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

（一）原料的準備與干燥由于在IC托盤中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響IC托盤的塑料度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 

塑料IC托盤的干燥工藝

（二）機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。

（三）在模具設計上應注意的問題（包括IC托盤的設計）

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成IC托盤成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PCIC托盤一定不要有缺口。

c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）。

e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）

為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機。

b)注射溫度在IC托盤樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度。

c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形。

d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射。

e）保壓時間和成型周期：在滿足IC托盤充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下。宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間。

f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能。

g）模具溫度：IC托盤的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

（五）其他方面的問題

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑。當用回用料時不得大于20％。

對于除PET外，IC托盤都應進行后處理，以消除內(nèi)應力，PMMA應在70－80T熱風循環(huán)干燥4小時。PC應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按IC托盤而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 

三、塑料IC托盤的注塑成型工藝

（一）塑料IC托盤的工藝特性：除了以上的共同問題，塑料IC托盤亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：

1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善IC托盤的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

2、PC的工藝特性　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但IC托盤內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET的工藝特性　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。

四、塑料IC托盤的缺陷和解決辦法

由于篇幅關系，這里只討論影響IC托盤塑料度的缺陷，其他缺陷請參考IC托盤說明書或其他資料。其缺陷大概有以下幾項：

（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使IC托盤出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，最好IC托盤作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使IC托盤失去光澤。

（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

（五）泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

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